Borrkronor för oljeborrning

 

 

Borrkronor för oljeborrning används ofta inom olje- och gasindustrin för att borra brunnar, särskilt i prospekterings- och produktionsfaserna. Dessa borrkronor är designade för att vara mycket effektiva vid borrning genom olika bergformationer och är en väsentlig komponent i borrningsprocessen.

 

 

Flera vanliga orsaker till misslyckande med borrkronor för oljeborrning inkluderar:

Slipande formation: Borrning i abrasiva formationer, såsom hård sten eller granit, kan orsaka överdrivet slitage på borrkronans skärytor. Med tiden kan detta slitage leda till en minskning av borreffektiviteten och i slutändan borrfel.

 

Slagskador: Borrkronor för oljeborrning utsätts för kraftiga slagkrafter under borrning och de kan skadas om de stöter på oväntade hårda föremål eller ojämna bergformationer. Denna slagskada kan resultera i sprickor eller brott i borrkronan.

 

Överhettning: Kontinuerlig borrning utan ordentlig kylning eller smörjning kan leda till överhettning av DTH-kronan. Förhöjda temperaturer kan göra att borrkronans stålkomponenter förlorar sin hårdhet och blir mindre effektiva vid skärning av berg.

 

Felaktiga borrparametrar: Användning av felaktiga borrparametrar som för hög rotationshastighet, högt lufttryck eller felaktiga spolhastigheter kan sätta onödig stress på DTH-biten, vilket leder till för tidigt fel.

 

Bitsdesign och kvalitet: Utformningen och kvaliteten på borrkronorna för oljeborrning kan avsevärt påverka dess prestanda och livslängd. Bits med undermåliga material eller dålig design kan slitas ut eller gå sönder snabbare än bits av hög kvalitet.

 

Otillräckligt underhåll: Att försumma regelbundet underhåll och inspektion av borrkronor för oljeborrning kan leda till fel. Det är viktigt att rengöra, inspektera och underhålla bitar enligt tillverkarens rekommendationer.

 

Felaktig bit till formation: Att använda fel typ av borrkronor för oljeborrning för det specifika berget eller formationen som borras kan leda till ineffektivitet och för tidigt fel. Olika borrskonstruktioner är lämpade för olika geologiska förhållanden.

 

Utmattning och spänningssprickor: Upprepad spänning och utmattning från borroperationer kan orsaka mikrosprickor i borrkronans struktur. Med tiden kan dessa sprickor fortplanta sig och resultera i bitfel.

 

Otillräcklig smörjning: Korrekt smörjning av borrkronans inre komponenter är avgörande för att minska friktion och slitage. Otillräcklig smörjning kan leda till ökat slitage och överhettning.

 

Kemisk korrosion: Borrning i miljöer med korrosiva ämnen, såsom saltvatten eller sura bergformationer, kan leda till kemisk korrosion av borrkronorna för oljeborrning, vilket försvagar dess struktur och

 

Kreativ forskning och utveckling:
Drivkraft för innovation inom forskning och utveckling av bergverktyg är en av de väsentliga delarna som ingår i LEANOMS varumärkesdefinition.

 

Konsekvent kvalitetskontroll:
Tillämpat ISO 9001:2008-system säkerställer LEANOMS och dess kunder en effektiv och tillförlitlig mätning av produktkvalitetskontroll.

 

Överlägsna tillgängliga material:
Endast det överlägsna tillgängliga råmaterialet och servicen erbjuds våra kunder från enskilda borroperatörer till multinationella företag.

 

 

 

Tekniska parametrar för SD8 DTH hammarbitar:

 

Bit Shank	Förbindelse Tråd	Hål Range	Längd	Vikt	Arbetstryck		Luftkonsumtion (m³/min)
SD8	API {{0}/2" Reg	Φ135-152mm	1463 mm	192 kg	10-25Bar		14 Bar	24 Bar
							20.75	43.6

 

 

Diameter		Mätknappar (mm)	Främre knappar (mm)				Vikt (kg)	Artikelnummer
mm	Tum		Platt ansikte	Konvext ansikte	Konkavt ansikte	Ansiktstyp
203	8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*5	Konkavt ansikte	40.1	LR-SD8-203CC
216	8 1/2	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Konkavt ansikte	44.3	LR-SD8-216CC
219	8 5/8	Φ18*10	Φ18*8	/	Φ16*6	Konkavt ansikte	44.8	LR-SD8-219CC
229	9	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Konkavt ansikte	46.4	LR-SD8-229CC
235	9 1/4	Φ18*12	Φ16*12	/	Φ16*7	Konkavt ansikte	47.4	LR-SD8-235CC
245	9 5/8	Φ19*12	Φ16*12	/	Φ16*8	Konkavt ansikte	51.5	LR-SD8-245CC