Produktbeskrivning
LEOMS
Water Well Drilling Rig DTH Bit är en vanlig metod som används för att komma åt grundvatten för olika ändamål, inklusive bostads-, jordbruks- och industribehov. DTH-borrning är en effektiv och effektiv teknik som innebär att man använder tryckluft för att driva en hammare med en borrkrona fäst vid den. Bitret träffar stenen eller formationen i botten av brunnen och skapar ett hål för vattenutvinning.
produktionsmaterial:
LEANOMS
Att designa en effektiv borrigg för vattenbrunnsborrning med DTH-bits är avgörande för att optimera borrprestanda under olika geologiska förhållanden. Olika ansiktsdesigner är skräddarsydda för specifika borrbehov. Här är tre vanliga ansiktskuggdesigner för DTH-bit för vattenbrunnsborrningsrigg:
Konvex knappyta: Konvexa knappytor är rundade och ger goda penetrationshastigheter i mjukare klippformationer. De är idealiska för borruppgifter där snabba borrframsteg är avgörande. Den konvexa formen möjliggör självskärpning när knappen slits ner, vilket säkerställer konsekvent prestanda.
Konkava knappytor: Konkava knappytor har en urgröpt eller urgröpt design. De är väl lämpade för borrning i hårdare bergformationer där det är viktigt att hålla en skarp skäregg. Den konkava formen hjälper till att kontrollera slitaget på knappen och förbättrar bitens hållbarhet.
Platta ytor med mejselinsatser: Platta ytor med mejselinsatser används för borrning i abrasiva bergformationer. Mejselformade skär är vanligtvis gjorda av hård volframkarbid och är placerade i en rak linje över borrkronans yta. Denna design ger stabilitet och bra prestanda under utmanande förhållanden.
Produktionsprocess
LEOMS
Här är en översikt över produktionsprocessen för en DTH-bit:
Materialval: Det första steget är att välja lämpligt material för DTH-biten. Vanligtvis används högkvalitativt stål på grund av dess hållbarhet och motståndskraft mot slitage.
Design och teknik: Ingenjörer designar DTH-kronan för att möta specifika borrkrav, med hänsyn till faktorer som typen av berg eller formation som ska borras, önskad borrhastighet och borrkronans storlek och form.
Montering av skärelement: DTH-bits är utrustade med skärelement (ofta hårdmetallskär) som är strategiskt placerade på skärets yta. Dessa skärelement är ansvariga för att bryta och krossa berget under borrning. De installeras med hjälp av specialiserade maskiner och tekniker för att säkerställa att de är säkert fästa vid borrkronan.
Värmebehandling: Bitets kropp och skärelement genomgår en värmebehandlingsprocess för att förbättra deras hårdhet och övergripande hållbarhet. Denna process involverar vanligtvis att värma upp materialen till specifika temperaturer och sedan kyla dem snabbt.
Bearbetning och formning: Precisionsbearbetning används för att forma borrkronans kropp och skapa de nödvändiga funktionerna, såsom munstycken för spolning av borrvätskor och kanaler för luftflöde. CNC-maskiner (Computer Numerical Control) används ofta för detta ändamål för att uppnå hög precision.
Härdning och härdning: Efter bearbetning kan borrkronan gå igenom ytterligare härdnings- och härdningsprocesser för att optimera dess styrka och motståndskraft mot slitage.
Kvalitetskontroll: Under hela tillverkningsprocessen genomförs kvalitetskontroller för att säkerställa att borret uppfyller de specificerade toleranserna, dimensionerna och prestandastandarderna. Detta inkluderar dimensionsmätningar, hårdhetsprovning och inspektion av skärelementen.
Montering: De olika komponenterna i DTH-biten, inklusive kroppen, skärelement och andra funktioner, sätts ihop med precision för att bilda hela borrkronan.
Testning: Den färdiga DTH-biten genomgår omfattande testning för att säkerställa att den uppfyller prestandaförväntningarna. Detta kan innefatta att testa dess borrhastighet, effektivitet och hållbarhet under simulerade borrförhållanden.
Ytbeläggning: Vissa DTH-bits kan få en ytbeläggning, såsom volframkarbid eller diamantpartiklar, för att ytterligare förbättra deras slitstyrka och borreffektivitet.
Specifikation
LEOMS
Tekniska parametrar för DTH-borrningsrigg för vattenbrunnar:
| Diameter | Mätknappar (mm) |
Främre knappar (mm) | Vikt (kg) | Artikelnummer | ||||
| mm | Tum | Platt ansikte | Konvext ansikte | Konkavt ansikte | Ansiktstyp | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Platt ansikte | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Konvext ansikte | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Konkavt ansikte | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Konkavt ansikte | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Konkavt ansikte | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Konkavt ansikte | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
uppdrag
LEOMS
Yta på vår fabrik: över 45,000SQM;
Antalet anställda: över 800;
Antalet utrustningar och anläggningar: Över 400 set
Leveranstid: 4 veckor för konventionella modellborrverktyg.
Antal DTH Hammer-produktion årligen: över 30,000 set;
Antal borrkronor som produceras årligen: över 350,000 st;
Årlig omsättning på USD: 20 miljoner;








