Vad är DTH-borrning och topphammarborrning?
DTH-borrning, som står för Down-the-Hole drilling, är en borrteknik som används i olika industrier, inklusive gruvdrift, konstruktion och olje- och gasutforskning. Denna metod involverar en hammare fäst vid botten av en borrsträng, och hammaren är utrustad med borrkronor som kan krossa sten. Borrprocessen initieras vid ytan och borrsträngen med hammaren och borrkronan slås ner i marken.
Topphammarborrning, även känd som percussive drilling eller down-the-hole (DTH) borrning, är en borrteknik som vanligen används inom gruvdrift, stenbrott, konstruktion och civilingenjörstillämpningar. Det involverar en hammarliknande mekanism placerad på toppen av borrsträngen, som ger upprepade slag mot borrkronan, vilket möjliggör effektiv borrning genom olika bergformationer.
Vid topphammarborrning används en borrigg för att placera borrsträngen vertikalt eller i vinkel mot målborrområdet. Borrsträngen består vanligtvis av flera komponenter, inklusive borrkronan, borrstänger och en topphammarmekanism. Borrkronan är fäst i den nedre änden av borrsträngen och ansvarar för själva berginträngningen.
Ett:
Medan DTH Drilling och Top Hammer Drilling fungerar på liknande sätt, skiljer sig deras slagkrafter:
DTH Borrkraften verkar på hammarhuvudet---borrkronan;
Top Hammer Drilling-slagkraften verkar på skaftets bakdel;
För att förhindra överdrift är det bara nödvändigt att överväga de tekniska aspekterna av jobbet samtidigt som man utvärderar dess rakhet och effektivitet;
Två:
Top Hammer Drilling har vanligtvis ett håldjup på högst 20 meter och en håldiameter på högst 127 millimeter. Top Hammer Drilling-effektiviteten är ganska bra när håldjupet är cirka 15 m.
Håldiametern på borrhålsborrningsapparaten är minst 105 mm. Håldiametern är större, håldjupet varierar från 10 till 45 meter, och hammaren i hålet är mycket effektiv jämfört med Top Hammer Drilling.
I allmänhet kommer DTH-borriggen att producera ett rakare hål. Självklart, om riggen har en datorinstrumentdisplay, behöver riggoperatören inte ha någon expertis, och datorstyrning kan mer exakt hantera hålets vertikalitet.
Tre:
Stora gruvor använder vanligtvis integrerade hydrauliska borriggar som är stora i omfattning. Luftkompressorn och borrmaskinen är åtskilda av en 115 mm öppning och används ofta i jord- och stentillämpningar. Den delade typens prissättningsfördel är att den är rimligt prissatt. För det andra, många jordflyttningsinsatser får inte kullarna helt att röra sig uppför. Den stora integrerade borriggen kan inte gå igenom om det inte finns en maskin för att fixa vägen. Den delade riggen är ganska portabel och praktisk.
Bergborrar används ofta ovanpå hammarriggar, som vanligtvis använder kompressorer med medelhögt och lågt vindtryck. Mer lämplig för arbete med stenar som har en hårdhet under 200 MPa.
En högtrycksluftkompressor med en sänkborrkrona påsatt är sänkborren. Den mer lämpliga hårdrocken är över 200 MPa.
Båda är lämpliga för olika gruvaktiviteter. Men att välja den felaktiga kommer att kosta dig pengar. Förutom slöseri med bränsle kommer en borrigg i hålets låga operativa effektivitet att leda till betydande borrslitage om den används i en gruva med ett tryck under 200 MPa. Eftersom stenstrukturen är för mjuk, "hoppar" borrkronan i hålet under hela operationen när kolven på den underjordiska dränkbara båten rör sig. Detta har en betydande inverkan på effektiviteten av både borrning och slaggning. Det slösar också bort gasen som genereras av luftkompressorn, vilket orsakar energiförlust.
Därför är det korrekta valet av "använda verktyg" nyckeln till att förbättra produktionseffektiviteten. Båda riggarna har sina egna fördelar. Titta bara på hur du väljer. Se vilken typ av arbetsförhållanden du använder. För att uppnå större ekonomisk effektivitet och lägsta driftskostnader.
Att öka produktionseffektiviteten kräver därför att man gör rätt "verktyg som används". Varje rigg har sina egna fördelar. Tänk bara på de beslut du fattar. Kontrollera vilken typ av arbetsmiljö du har. för ökad ekonomisk effektivitet och låga driftskostnader.
Leanoms är den ledande globala produktivitetspartnern för bergborrverktyg, som integrerar professionella FoU-, tillverknings-, marknads- och servicesystem. Har över 20 års erfarenhet av att betjäna gruvdrift, stenbrott, geotermisk industri, vattenbrunnar och andra borrindustrier från över 90 länder. Och framgångsrikt hjälpa dem att öka produktiviteten och minska borrkostnaderna.
Leanoms bergborrverktyg inkluderar huvudsakligen DTH Hammer&Bit, Drill Pipe & HDD Drilling Tools, Top Hammer Rock Drilling Tools, Rotary Bit & Rotary Pipe and Sub, Core Drilling Tools & Drilling Rig Reserve Parts. Vår fabrik har godkänt API och ISO 9 0 0 1, ISO 1 4 0 0 1, ISO 4 5 0 0 1-certifiering. Vi är säkra på att tillhandahålla klassledande bergborrverktyg åt dig.
Vi lägger stor vikt vid kvaliteten på varje produkt. Vår fabrik täcker en yta på 45,000 kvadratmeter. Vi har totalt 819 anställda inklusive 746 skickliga hantverkare, 30 kvalitetskontrollinspektörer och 20 FoU-ingenjörer med över 10 års erfarenhet. Och vår fabrik omfattar 468 avancerad utrustning och 11 produktionsprocesser. Alla färdiga produkter inspekteras. Vi har förmågan och erfarenheten att förse dig med en komplett lösning för att hjälpa dig att minska borrkostnaderna och skapa högre produktivitet.
