DTH-hammaren är ett viktigt verktyg som vanligtvis används vid bergborrning. Dess arbetsprincip är baserad på pneumatik och mekanisk slagverk. Den består vanligtvis av en kolv, cylinder, borr och styranordning.
Först och främst kräver driften av DTH Hammer ett stabilt tryckluftssystem. Tryckluft levereras via en slang från luftkompressorn till DTH Hammer. Inuti provkroppen kommer tryckluft in i cylindern och appliceras på kolven.
Kolven är en av de viktigaste delarna av DTH Hammer. När tryckluft kommer in i cylindern, rör sig kolven nedåt under påverkan av lufttrycket. Denna rörelse orsakas av den snabba expansionen av högtrycksgas i cylindern, vilket främjar kolvens rörelse. Denna rörelse är cyklisk, där kolven kontinuerligt rör sig upp och ner på grund av den kontinuerliga tillförseln av tryckluft.
Kolvens nedåtgående rörelse spelar en nyckelroll i borrprocessen. När kolven sjunker, överför den slagenergi till borrkronan som är fäst vid dess bas. Utformningen av borrkronor inkluderar vanligtvis ett spår eller fördjupning för att säkerställa att kolvens rörelse effektivt överför energi till borrkronan. När kolven väl träffar borrkronan skapar den en serie snabba stötar direkt på berget eller markytan.
Kraften från detta slag bryter upp berget eller marken och tvingar borrkronan att fortsätta borra nedåt. Under borrning är kanaler utformade inuti stötkroppen för att spola ut skräp och damm som genereras från det borrade hålet. Detta säkerställer att borrhålet förblir rent samtidigt som det minskar slitaget på borrkronan och hammaren.
I vissa applikationer kan DTH Hammer även användas med en roterande mekanism för att säkerställa noggrannhet och rakhet vid borrning. Denna roterande mekanism består vanligtvis av en borrstång och en roterande anordning ansluten till stötorganet.
I allmänhet är arbetsprincipen för DTH Hammer att använda den mekaniska slagkraften som genereras av tryckluft för att uppnå effektiv borrning av stenar eller mark genom samverkan mellan kolven och borrkronan.
